Знание отрасли
Лен – это натуральное волокно, получаемое из стебля льна. Структура льна характеризуется длинными гладкими волокнами, которые обладают высокой прочностью на разрыв и долговечностью. Структура льняных волокон аналогична структуре других натуральных растительных волокон, таких как хлопок и джут, но с некоторыми явными отличиями.
Льняные волокна состоят из нескольких слоев, включая эпидермис, волокнистый слой и центральную сердцевину. Эпидермис — это внешний слой волокна, содержащий воск, который помогает защитить волокно от повреждений. Волокнистый слой представляет собой средний слой волокна и состоит из целлюлозы. Этот слой отвечает за придание волокну прочности и долговечности. Центральное ядро представляет собой самый внутренний слой волокна и состоит из лигнина, который придает волокну жесткость.
Для структуры льняных волокон также характерна их неправильная форма. В отличие от синтетических волокон, которые имеют однородную форму и размер, льняные волокна могут различаться по размеру и форме, что придает им естественную текстуру и неравномерность. Эта текстура дополнительно усиливается наличием небольших выступов и узлов по длине волокна.
При пряже неравномерность льняных волокон придает ткани уникальную текстуру и драпировку. Льняные ткани часто характеризуются своей жесткостью и жесткостью, которые со временем могут размягчаться при ношении и стирке. В целом структура льняных волокон придает льняным тканям уникальные свойства, в том числе их прочность, долговечность и естественную текстуру.
Этапы производства льна из натурального волокна
Лен – это натуральное волокно, которое изготавливается из стеблей льна. Производство белья включает в себя несколько этапов, к которым относятся:
Вымачивание: Первым этапом производства льна является вымачивание, при котором растения льна замачивают в воде, чтобы смягчить волокна и отделить их от древесного стебля. Существует два метода вымачивания: вымачивание водой и вымачивание росой. Замачивание водой предполагает погружение растений льна в воду на несколько дней или недель, а замачивание росой предполагает оставление растений льна на полях под воздействием росы и дождя на несколько недель.
Разрушение: после вымачивания растения льна сушат, а затем ломают, чтобы отделить волокна от древесного стебля. Это можно сделать вручную или с помощью машины, называемой льноломателем.
Трепание: Следующим этапом производства льна является трепывание, которое включает в себя удаление более коротких волокон и примесей из длинных льняных волокон. Это делается с помощью деревянного инструмента, называемого трепальным ножом, который соскребает нежелательные волокна.
Чесание: после трепания длинные волокна льна чешут, чтобы удалить оставшиеся загрязнения и выпрямить волокна. Хакинг предполагает прочесывание волокон металлическими гребнями с постепенно уменьшающимися зубьями.
Прядение: после того, как льняные волокна расчесаны, из них прядут пряжу с помощью прялки или другого прядильного оборудования. Полученную пряжу можно использовать для изготовления льняной ткани или других льняных изделий.
Ткачество. Последним этапом производства льна является ткачество, которое включает переплетение льняной пряжи для создания ткани. Льняную ткань можно использовать для различных целей, включая одежду, домашний декор и промышленные товары.
В целом производство льна – трудоемкий процесс, включающий несколько этапов. Однако лен — это прочное и высококачественное натуральное волокно, которое ценится за свою прочность, влагоотводящие свойства и естественный блеск.
中文简体
